چگونه ترانسفورماتور غوطه‌ور در روغن به ولتاژ شکست 60 کیلوولت از طریق پر کردن خلاء دست می‌یابد؟

داده های صنعت نشان می دهد که تقریباً 30٪ از خرابی های زودرس ترانسفورماتور مستقیماً به رطوبت و گاز بیش از حد در روغن عایق نسبت داده می شود. افزایش رطوبت تنها 15 قسمت در میلیون (ppm) می تواند ولتاژ شکست روغن ترانسفورماتور را از 60 کیلوولت به زیر 30 کیلو ولت کاهش دهد. این کاهش چشمگیر در استحکام دی الکتریک بر اهمیت حیاتی فرآیند پر کردن خلاء در ساخت ترانسفورماتور تاکید می کند. برای یکترانسفورماتور غوطه ور در روغنبا ولتاژ 33 کیلوولت یا بالاتر، دستیابی و حفظ ولتاژ شکست 60 کیلو ولت یک هدف کیفی نیست - این یک نیاز اساسی برای عملکرد قابل اعتماد در طول عمر 30 تا 40 ساله ترانسفورماتور است.

این مقاله یک تجزیه و تحلیل فنی سیستماتیک از چگونگی دستیابی ترانسفورماتورهای غوطه ور در روغن به ولتاژ شکست 60 کیلوولت از طریق پر کردن خلاء ارائه می دهد. این بحث چهار مرحله فرآیند ضروری را پوشش می دهد: پیش تصفیه روغن و تأیید کیفیت، خشک کردن خلاء هسته و عایق سیم پیچ، فرآیند پر کردن خلاء با پارامترهای کنترل شده، و آزمایش پس از پر کردن مطابق با استانداردهای IEC و ASTM. هر مرحله با توجه به پارامترهای فرآیند خاص، الزامات تجهیزات و نقاط بازرسی کنترل کیفیت مورد بررسی قرار می گیرد. این مقاله همچنین به حالت‌های رایج خرابی می‌پردازد و یک چارچوب کنترل کیفیت عملی برای تولیدکنندگان ترانسفورماتور و کاربران نهایی ارائه می‌دهد.

فهرست مطالب

• 1. استانداردهای کیفیت و پیش تصفیه روغن
• 2. خشک کردن هسته و سیم پیچ ترانسفورماتور با خلاء
• 3. پارامترهای فرآیند پر کردن خلاء
• 4. تست روغن و تایید ولتاژ خرابی
• 5. حالت های رایج شکست و نقاط کنترل کیفیت
• 6. سوالات متداول (سؤالات متداول)
• 7. نتیجه گیری

1. استانداردهای کیفیت و پیش تصفیه روغن

سفر برای دستیابی به ولتاژ شکست 60 کیلوولت با پیش تصفیه روغن ترانسفورماتور قبل از ورود به مخزن ترانسفورماتور آغاز می شود. حتی روغن ترانسفورماتور جدید و تصفیه شده معمولاً حاوی رطوبت محلول، گازها و ذرات آلاینده است که برای دستیابی به استحکام دی الکتریک مورد نیاز باید حذف شوند. فرآیند پیش تصفیه در یک کارخانه فرآوری روغن اختصاصی انجام می شود که شامل سیستم های گرمایش، واحدهای آبگیری خلاء و تجهیزات فیلتراسیون چند مرحله ای است. قبل از اینکه روغن برای پر کردن ترانسفورماتور مناسب تشخیص داده شود، پارامترهای زیر باید بررسی شوند:

• ولتاژ شکست (BDV):≥ 60 کیلو ولت (بر اساس استاندارد IEC 60156 اندازه گیری شده است)
• محتوای رطوبت:≤ 10 ppm (اندازه گیری شده با تیتراسیون کارل فیشر)
• محتوای گاز محلول (DGA):≤ 0.5٪ حجمی (اندازه گیری شده توسط کروماتوگرافی گازی)
• ضریب اتلاف (tan δ):≤ 0.001 در 90 درجه سانتی گراد (اندازه گیری شده مطابق با IEC 60247)
• تعداد ذرات:≤ 500 ذره در 100 میلی لیتر (≥ 5 میکرومتر اندازه)
• مقاومت:≥ 10¹² Ω·cm در 90 درجه سانتی گراد

فرآیند تصفیه روغن از یک توالی سه مرحله ای پیروی می کند. مرحله اول گرم کردن است: روغن تا 60-70 درجه سانتیگراد گرم می شود تا ویسکوزیته کاهش یابد و گازهای حل شده و رطوبت آزاد شود. مرحله دوم آبگیری در خلاء است: روغن گرم شده به یک محفظه خلاء وارد می شود که با 0.1-0.5 میلی بار کار می کند. در این خلاء، نقطه جوش آب کاهش می یابد و باعث تبخیر رطوبت و خارج شدن آن توسط پمپ خلاء می شود. زمان معمول آبگیری 4-8 ساعت است که بستگی به حجم روغن و رطوبت اولیه دارد. مرحله سوم فیلتراسیون است: روغن خشک شده از یک سری فیلتر با درجه بندی 5μm و 1μm عبور می کند تا آلاینده های ذرات را حذف کند. سپس روغن فرآوری شده در سیستم به گردش در می آید تا زمانی که تمام پارامترهای مشخص شده به دست آید.

جدول زیر پارامترهای قبل از درمان و معیارهای پذیرش مربوطه را خلاصه می کند.

درLugao Power Co., Ltd.ما یک مرکز پردازش روغن اختصاصی مجهز به مخزن روغن 10000 لیتری، یک واحد آبگیری خلاء 300 لیتر در دقیقه و یک سیستم فیلتراسیون حلقه بسته با فیلترهای مطلق 1μm داریم. هر دسته از روغن فرآوری شده قبل از اینکه برای پر کردن ترانسفورماتور تایید شود، نمونه برداری و آزمایش می شود. نتایج آزمایش در یک گواهی دسته ای ثبت شده است که ترانسفورماتور را در طول عمر مفید آن همراهی می کند. این پروتکل دقیق پیش تصفیه تضمین می کند که روغن ورودی به ترانسفورماتور با استانداردهای کیفی مشابه روغنی که پس از پر شدن آزمایش می شود مطابقت دارد و پایه ای برای دستیابی به ولتاژ شکست 60 کیلو ولت ایجاد می کند.

2. خشک کردن هسته و سیم پیچ ترانسفورماتور با خلاء

عایق ترانسفورماتور عمدتاً از مواد مبتنی بر سلولز - کاغذ، تخته پرس و چوب - تشکیل شده است که ذاتاً رطوبت سنجی هستند. در شرایط جوی معمولی، این مواد می توانند تا 8 درصد رطوبت وزنی را جذب کنند. هنگامی که یک ترانسفورماتور انرژی می گیرد، عایق گرم می شود و هر رطوبت موجود بخار می شود و قدرت دی الکتریک عایق جامد و روغن اطراف را کاهش می دهد. خشک کردن با خلاء فرآیند حذف این رطوبت از سیستم عایق قبل از پر شدن ترانسفورماتور با روغن است. فرآیند خشک کردن بسیار مهم است زیرا حتی پس از تصفیه روغن، رطوبت محبوس شده در عایق به مرور زمان وارد روغن می شود و ولتاژ شکست را کاهش می دهد.

فرآیند خشک کردن خلاء معمولاً شامل مراحل زیر است. ابتدا ترانسفورماتور در کوره خشک کن قرار می گیرد یا با گردش روغن داغ در سیستم خنک کننده گرم می شود. هسته و سیم پیچ تا 85-105 درجه سانتیگراد گرم می شوند تا رطوبت را تسریع کند. سپس مخزن ترانسفورماتور با استفاده از پمپ خلاء تخلیه می شود تا فشار به 0.1-0.5 میلی بار کاهش یابد. تحت این خلاء، نقطه جوش آب به حدود 40-50 درجه سانتیگراد کاهش می یابد و اجازه می دهد تا رطوبت عایق تبخیر شود. رطوبت تبخیر شده توسط پمپ خلاء از مخزن خارج می شود. فرآیند خشک کردن تا زمانی ادامه می یابد که رطوبت عایق به کمتر از 0.5 درصد وزنی برسد.

نقطه پایان خشک کردن با یکی از دو روش تعیین می شود:

• روش افزایش فشار:پمپ خلاء از مخزن ترانسفورماتور جدا می شود و نرخ افزایش فشار در یک دوره مشخص اندازه گیری می شود. اگر نرخ افزایش فشار کمتر از 0.1 میلی بار در ساعت در یک دوره 4 ساعته باشد، خشک کردن کامل در نظر گرفته می شود.
• روش نقطه شبنم:نقطه شبنم گازی که از ترانسفورماتور تخلیه می شود به طور مداوم نظارت می شود. هنگامی که نقطه شبنم به زیر 40- درجه سانتیگراد می رسد، خشک شدن کامل در نظر گرفته می شود.

مدت زمان فرآیند خشک کردن خلاء بسته به اندازه ترانسفورماتور، نوع عایق و شرایط محیطی متفاوت است. برای یک ترانسفورماتور معمولی 10 MVA، فرآیند خشک کردن ممکن است 48-72 ساعت طول بکشد. برای ترانسفورماتورهای قدرت بزرگتر، این فرآیند می تواند تا چند روز ادامه یابد. جدول زیر پارامترهای خشک کردن معمولی را برای کلاس های مختلف ترانسفورماتور ارائه می دهد.

در Lugao، ما از ترکیبی از خشک کردن خلاء حرارتی و گردش روغن داغ برای دستیابی به حذف رطوبت مورد نیاز استفاده می کنیم. ترانسفورماتور با گردش روغن داغ از طریق سیستم خنک کننده گرم می شود، در حالی که مخزن به طور همزمان تخلیه می شود. این روش گرمایش یکنواخت را فراهم می کند و فرآیند خشک شدن را تسریع می کند. پس از اتمام چرخه خشک کردن، ترانسفورماتور در خلاء نگه داشته می شود تا فرآیند پر کردن روغن آغاز شود و از جذب مجدد رطوبت از جو جلوگیری می کند. این رویکرد تضمین می کند که رطوبت عایق کمتر از آستانه 0.5٪ است که برای دستیابی و حفظ ولتاژ شکست 60 کیلوولت ضروری است.

3. پارامترهای فرآیند پر کردن خلاء

هنگامی که هسته و سیم پیچ ترانسفورماتور به میزان رطوبت مورد نیاز خشک شد، فرآیند پر کردن روغن آغاز می شود. این بحرانی ترین مرحله ساخت ترانسفورماتور است، زیرا هر گونه خطا در این مرحله می تواند استحکام دی الکتریک سیستم عایق را به خطر بیندازد. فرآیند پر کردن خلاء در حالی انجام می شود که مخزن ترانسفورماتور در خلاء نگهداری می شود. روغن تصفیه شده در پایین مخزن وارد می شود و به آرامی بالا می رود و خلاء را جابجا می کند. پارامترهای فرآیند باید به دقت کنترل شوند تا از تشکیل حباب ها جلوگیری شود، از نفوذ کامل عایق اطمینان حاصل شود و از آسیب دیدن سیم پیچ ها جلوگیری شود.

پارامترهای فرآیند کلیدی برای پر کردن خلاء به شرح زیر است:

• سطح خلاء قبل از پر کردن:0.1-0.5 mbar، حداقل 2 ساعت پس از اتمام چرخه خشک کردن حفظ می شود.
• دمای روغن در هنگام پر کردن:60-70 درجه سانتیگراد، برای اطمینان از ویسکوزیته کم و ویژگی های جریان خوب حفظ می شود.
• سرعت پر کردن:≤ 300 L/h (برای ترانسفورماتورهای کوچک تا متوسط، ترانسفورماتورهای بزرگتر ممکن است از دبی نسبتاً بالاتری استفاده کنند، اما نباید از سرعت نفوذ روغن به عایق تجاوز کنند).
• فشار پر کردن:در پایین مخزن، یک فشار مثبت جزئی (0.1-0.2 بار) اعمال می شود تا اطمینان حاصل شود که روغن وارد سیم پیچ ها می شود.
• خلاء در حین پر کردن:خلاء در طول فرآیند پر کردن برای حذف هر گونه گازی که ممکن است از روغن یا عایق آزاد شود حفظ می شود.
• تسویه پس از پر شدن:پس از پر شدن مخزن، ترانسفورماتور به مدت 12 تا 24 ساعت در خلاء یا فشار مثبت نیتروژن خشک قرار می گیرد تا امکان خروج حباب های گاز باقیمانده فراهم شود.

سرعت پر کردن بسیار مهم است. اگر روغن خیلی سریع وارد شود، تلاطم می تواند حباب ایجاد کند و روغن ممکن است به طور کامل به عایق نفوذ نکند. اگر روغن خیلی آهسته وارد شود، فرآیند ناکارآمد می شود. سرعت پر شدن معمولاً با تنظیم دبی پمپ روغن یا با استفاده از یک شیر کاهنده فشار کنترل می شود. برای ترانسفورماتورهای بزرگ، فرآیند پر کردن ممکن است در مراحل انجام شود، با مکث هایی که اجازه می دهد روغن قبل از شروع مرحله بعدی به عایق نفوذ کند. جدول زیر سرعت پر کردن توصیه شده برای ظرفیت های مختلف ترانسفورماتور را ارائه می دهد.

پس از تکمیل پر کردن، ترانسفورماتور معمولاً با استفاده از سیستم خنک کننده تا دمای 50-60 درجه سانتیگراد گرم می شود تا توانایی روغن در جذب گاز و رطوبت باقیمانده را افزایش دهد. سپس ترانسفورماتور تحت یک عملیات خلاء نهایی، به نام "گاز زدایی نهایی" قرار می گیرد تا هر گونه گازی که ممکن است توسط روغن جذب شده باشد حذف شود. این مرحله نهایی تضمین می کند که ولتاژ شکست روغن در سطح هدف 60 کیلو ولت یا بالاتر باقی می ماند. در Lugao Power Co.,Ltd، ما سوابق دقیقی از تمام پارامترهای فرآیند برای هر ترانسفورماتور، از جمله سیاهههای مربوط به سطوح خلاء، دما و نرخ جریان با مهر زمان نگهداری می کنیم. این سوابق بخشی از مستندات کیفی ترانسفورماتور هستند و برای طول عمر تجهیزات نگهداری می شوند.

4. تست روغن و تایید ولتاژ خرابی

پس از پر شدن ترانسفورماتور با روغن و اجازه ته نشین شدن، سیستم عایق باید آزمایش شود تا بررسی شود که مشخصات ولتاژ شکست مورد نیاز را برآورده می کند. آزمایش اولیه آزمایش ولتاژ شکست روغن است که مطابق با استاندارد IEC 60156 یا ASTM D1816 انجام می شود. این آزمایش شامل اعمال ولتاژ به نمونه ای از روغن ترانسفورماتور با نرخ کنترل شده است تا زمانی که روغن تجزیه شود. آزمایش بر روی چندین نمونه انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که نتیجه قابل تکرار است. علاوه بر آزمایش روغن، سیستم عایق کامل ترانسفورماتور تحت آزمایشات دی الکتریک قرار می گیرد تا یکپارچگی آن تأیید شود.

آزمایش ولتاژ شکست روغن با استفاده از یک سلول آزمایش استاندارد انجام می شود که از دو الکترود تشکیل شده است که با یک شکاف 2.5 میلی متری از هم جدا شده اند. ولتاژ تست با نرخ 2 کیلو ولت بر ثانیه اعمال می شود. این آزمایش بر روی شش نمونه روغن انجام می شود. نتایج اولین آزمون کنار گذاشته می شود و میانگین پنج آزمون باقی مانده محاسبه می شود. مقدار متوسط ​​باید ≥ 60kV باشد. اگر مقدار متوسط ​​کمتر از 60 کیلو ولت باشد، روغن در آزمایش شکست خورده در نظر گرفته می شود. مراحل آزمون و معیارهای پذیرش در جدول زیر خلاصه شده است:

علاوه بر آزمایش شکست روغن، ترانسفورماتور تحت آزمایشات دی الکتریک زیر قرار می گیرد تا یکپارچگی کل سیستم عایق را تأیید کند:

• تست مقاومت فرکانس برق:ترانسفورماتور به مدت 60 ثانیه تحت ولتاژ 2-3 برابر ولتاژ نامی خود قرار می گیرد. هیچ خرابی یا تخلیه جزئی مجاز نیست.
• تست اضافه ولتاژ القایی:ترانسفورماتور به مدت 60 ثانیه در معرض فرکانس 100-400 هرتز با ولتاژ 2 برابر ولتاژ نامی قرار می گیرد. هیچ گونه خرابی یا تغییر شکل قابل مشاهده عایق مجاز نیست.
• تست تخلیه جزئی:ترانسفورماتور برای تخلیه جزئی با ولتاژ 1.1 برابر ولتاژ نامی آزمایش می شود. سطح تخلیه جزئی اندازه گیری می شود و باید کمتر از حد مشخص شده باشد (معمولا 20-50 pC برای ترانسفورماتورهای پر از روغن).
• تست تان دلتا:ضریب اتلاف سیستم عایق در دمای 90 درجه سانتی گراد اندازه گیری می شود. مقدار باید در محدوده های مشخص شده در IEC 60076 باشد.

در Lugao Power Co.,Ltd، ما این آزمایشات را روی هر ترانسفورماتور قبل از ارسال انجام می دهیم. نتایج آزمایش در یک گزارش آزمایش جامع که با ترانسفورماتور همراه است، مستند شده است. آزمایش ولتاژ شکست روغن بر روی نمونه های روغن گرفته شده از مخزن ترانسفورماتور پس از فرآیند پر کردن و ته نشینی انجام می شود. این تضمین می کند که روغن موجود در ترانسفورماتور همان روغنی است که آزمایش شده است. اگر روغن در تست ولتاژ شکست شکست بخورد، کل فرآیند تا زمانی که روغن با مشخصات مطابقت داشته باشد تکرار می شود. این رژیم آزمایش دقیق تضمین می کند که ترانسفورماتور غوطه ور روغن ما بالاترین استانداردهای کیفیت و قابلیت اطمینان را برآورده می کند.

5. حالت های رایج شکست و نقاط کنترل کیفیت

علی‌رغم کنترل‌های دقیق فرآیند که در بالا توضیح داده شد، هنوز هم می‌تواند در حین پر کردن خلاء رخ دهد. درک حالت های رایج خرابی و ایجاد ایستگاه های بازرسی کنترل کیفیت قوی برای حفظ کیفیت تولید ثابت ضروری است. این بخش متداول ترین حالت های خرابی را شناسایی می کند و یک چارچوب کنترل کیفیت برای هر مرحله از فرآیند ارائه می دهد.

حالت شکست 1: خشک کردن ناقص خلاء.اگر عایق ترانسفورماتور به میزان رطوبت مورد نیاز خشک نشود، ولتاژ شکست کاهش می یابد. شایع ترین علت خشک شدن ناقص سطح خلاء ناکافی یا زمان گرمایش ناکافی است. برای جلوگیری از این خرابی، سطح خلاء باید به طور مداوم در طول چرخه خشک کردن کنترل شود. آزمایش افزایش فشار یا نقطه شبنم باید برای تأیید نقطه پایان استفاده شود.

حالت شکست 2: آلودگی مجدد روغن.اگر تجهیزات به درستی تمیز نشوند، روغن می تواند در حین جابجایی، ذخیره سازی یا پر کردن مجدداً آلوده شود. آلاینده هایی مانند گرد و غبار، آب یا سایر ذرات می توانند از طریق اتصالات یا در حین انتقال وارد روغن شوند. برای جلوگیری از این امر، تمام تجهیزات قبل از استفاده باید کاملا تمیز و خشک شوند. مخازن ذخیره روغن باید بسته نگه داشته شوند و با نیتروژن خشک پر شوند.

حالت شکست 3: گیر افتادن هوا.اگر هوا در حین پر شدن در ترانسفورماتور محبوس شود، می تواند حباب هایی ایجاد کند که ولتاژ شکست را کاهش می دهد. اگر سرعت پر شدن خیلی سریع باشد یا اگر سطح خلاء در حین پر کردن حفظ نشود، احتمال گیر افتادن هوا بیشتر است. برای جلوگیری از این، سرعت پر کردن باید کاهش یابد و خلاء باید در طول فرآیند حفظ شود.

نقاط بازرسی کنترل کیفیت زیر برای هر مرحله از فرآیند پر کردن خلاء توصیه می شود:

در لوگائو، ما یک سیستم مدیریت کیفیت را پیاده سازی می کنیم که این پست های بازرسی را در رویه های عملیاتی استاندارد ما گنجانده است. هر مرحله از فرآیند مستند شده و هرگونه انحراف بررسی و اصلاح می شود. این رویکرد سیستماتیک برای کنترل کیفیت برای حفظ سطوح بالایی از قابلیت اطمینان که مشتریان ما از محصولات ترانسفورماتور غوطه ور روغن ما انتظار دارند، ضروری است.

6. سوالات متداول (سؤالات متداول)

سوال 1: آیا ولتاژ شکست 60 کیلو ولت یک مقدار تضمینی برای کل عمر ترانسفورماتور است یا با گذشت زمان کاهش می یابد؟

پاسخ: 60 کیلو ولت حداقل مقدار تضمین شده در زمان ساخت و راه اندازی است. در طول عمر عملیاتی ترانسفورماتور، ولتاژ شکست به تدریج به دلیل تخریب روغن، نفوذ رطوبت و تجمع ذرات کاهش می یابد. با این حال، با تعمیر و نگهداری مناسب - از جمله آزمایش دوره ای روغن، فیلتراسیون و خشک کردن - می توان ولتاژ شکست را بالاتر از سطح قابل قبول نگه داشت. استانداردهای صنعتی معمولاً نیاز به تعویض یا تعمیر روغن زمانی دارند که ولتاژ خرابی به زیر 30 کیلو ولت می رسد.

سوال 2: تفاوت ولتاژ شکست بین ترانسفورماتورهای خلاء و پر شده معمولی چیست؟

پاسخ: یک ترانسفورماتور پر شده معمولی (که تحت فشار اتمسفر بدون خشک کردن خلاء پر می شود) معمولاً ولتاژ شکست 30-40 کیلو ولت را به دست می آورد. یک ترانسفورماتور پر شده با خلاء، با پیش خشک کردن و پردازش خلاء مناسب، به طور مداوم 60 کیلو ولت یا بالاتر را به دست می آورد. این تفاوت 20-30 کیلوولت نشان دهنده بهبود قابل توجهی در حاشیه ایمنی و قابلیت اطمینان است. ولتاژ شکست بالاتر خطر شکست عایق را کاهش می دهد، به ویژه در هنگام افزایش ولتاژ یا حوادث صاعقه.

سوال 3: آیا پر کردن خلاء برای ترانسفورماتورهای توزیع کوچک (≤ 10 کیلو ولت) ضروری است؟

پاسخ: برای ترانسفورماتورهای توزیع با ولتاژ 10 کیلو ولت و کمتر، پر کردن خلاء همیشه اجباری نیست، اما به طور فزاینده ای بهترین عمل در نظر گرفته می شود. در حالی که این ترانسفورماتورها می توانند با ولتاژ شکست 30-40 کیلو ولت کار کنند، پر کردن خلاء حاشیه ایمنی بالاتر و قابلیت اطمینان طولانی مدت را بهبود می بخشد. اکنون بسیاری از شرکت‌های برق، پر کردن خلاء را برای تمام خریدهای ترانسفورماتور جدید، بدون در نظر گرفتن درجه ولتاژ، به عنوان بخشی از الزامات تضمین کیفیت خود مشخص می‌کنند. در Lugao Power Co.,Ltd، ما از پر کردن خلاء برای تمام محصولات ترانسفورماتور غوطه‌ور در روغن استفاده می‌کنیم.

سوال 4: روغن ترانسفورماتور چگونه می تواند ولتاژ شکست خود را در حین کار حفظ کند؟

پاسخ: حفظ ولتاژ خرابی در حین کار مستلزم برنامه نگهداری جامع است. نمونه های معمولی روغن باید گرفته شود و از نظر ولتاژ شکست، رطوبت و محتوای گاز محلول آزمایش شود. اگر ولتاژ شکست کمتر از 45 کیلو ولت باشد، روغن باید فیلتر شده و آبگیری شود. اگر رطوبت از 20 ppm بیشتر شود، روغن باید خشک شود. برخی از ترانسفورماتورها مجهز به سیستم های آنلاین فیلتراسیون روغن هستند که به طور مداوم رطوبت و ذرات را حذف می کنند و کیفیت روغن را در سطح مطلوب حفظ می کنند.

سوال 5: در صورت عدم موفقیت تست ولتاژ شکست روغن پس از پر کردن، اقدام اصلاحی چیست؟

پاسخ: اگر تست ولتاژ شکست روغن پس از پر شدن ناموفق باشد، ترانسفورماتور معمولاً مجدداً پردازش می شود. روغن شکست خورده تخلیه می شود و ترانسفورماتور تحت یک چرخه جدید خشک کردن خلاء قرار می گیرد تا رطوبت از عایق حذف شود. سپس روغن تازه و خالص شده با استفاده از همان فرآیند پر کردن خلاء وارد می شود. پس از پر کردن مجدد، روغن مجددا آزمایش می شود. ممکن است لازم باشد این فرآیند تا زمانی که ولتاژ شکست نیاز مشخص شده را برآورده کند، تکرار شود. در موارد نادری که خود روغن منبع مشکل است، ممکن است نیاز به تعویض روغن با یک دسته جدید باشد.

7. نتیجه گیری

دستیابی به ولتاژ شکست 60 کیلوولت در یک ترانسفورماتور غوطه ور در روغن، نتیجه یک فرآیند تولید دقیق کنترل شده است که با تصفیه روغن آغاز می شود و از طریق خشک کردن خلاء، پر کردن کنترل شده و آزمایش های دقیق ادامه می یابد. هر مرحله از این فرآیند نیاز به کنترل دقیق پارامترهای حیاتی - دما، سطح خلاء، سرعت پر شدن و شرایط آزمایش دارد تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی با مشخصات مقاومت دی الکتریک مورد نیاز مطابقت دارد. استانداردها و شیوه‌های بیان شده در این مقاله، بر اساس IEC 60156، ASTM D1816، و IEC 60076، پایه‌های فنی را برای دستیابی به این معیار کیفیت حیاتی فراهم می‌کنند.

در Lugao Power Co.,Ltd، ما یک سیستم مدیریت کیفیت جامع را پیاده سازی کرده ایم که این کنترل های فرآیند و استانداردهای آزمایش را در عملیات ساخت ترانسفورماتور ما گنجانده است. محصولات ترانسفورماتور غوطه‌ور در روغن ما به گونه‌ای طراحی و تولید می‌شوند که عملکرد قابل اعتمادی را در طول عمر مفید خود ارائه دهند. برای اطلاعات فنی دقیق تر، مستندات فرآیند یا مشخصات محصول، لطفاً با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.

تماس با Lugao Power Co., Ltd.برای مشخصات فنی و مستندات کیفیت محصولات ترانسفورماتور غوطه ور روغن ما.